来自 产品展示 2019-12-18 12:31 的文章

Fastems:踏上柔性自动化“8760”追梦征程

  Fastems 已向全球供应了 1500 多套柔性线 多套机器人应用自动化系统。在亚洲有 70 多条柔性生产线 条。

  Mikko Nyman先生毕业于芬兰坦佩雷大学,2014年加入Fastems,拥有丰富的战略及业务发展能力。履新后他做的首要事情就是对Fastems全球市场进行走访,进入中国,在Fastems中国子公司芬发自动化(上海)有限公司会议室,向受邀前来的中国媒体分享了以上一段话,并表达了他对发展中国市场的期待和愿景。

  根据麦肯锡的报告,在美国境内三类工作活动具有明显较高的技术自动化潜力,以潜力值从高到低排列:重复劳动占81%,处理数据占69%,搜集数据占64% 。这三类工作在中国需要花费的薪酬为3.6亿,有395万人正在从事着类似的工作。1982年,Fastems 在芬兰建立交付首条自动化产线并沿用至今,目前,Fastems 已向全球供应了 1500 多套柔性线 多套机器人应用自动化系统。在亚洲有 70 多条柔性生产线 条。

  Mikko Nyman认为,当前环境下制造业面临多项挑战,包括经济小批量生产需求、较短的产品生命周期、更短的交货时间、更低单项制造成本、有才能劳动力的缺乏、可追溯性的要求、如何确保首次尝试成功等。传统大批量自动化的生产需求正在逐渐降低,多品种、小批量的柔性制造模式渐受青睐,Fastems推出了以生产管理软件+自动化硬件+生命周期服务= Fastems自动化解决方案的产品战略,来帮护制造企业应对当前面临的挑战。

  主控制柜、物料架、触摸式操作面板、上下料站、托盘架、物料站、堆垛升降机、机床等设备和硬件利用模块化架构与工厂融为一体,物料的存储和搬运都集中在系统中,系统自动监测哪个加工中心有对应的刀具,选定加工中心后系统开始自动下载数控程序,工作人员在触摸式操作面板确认后,托盘被运送到选定的机床,NC程序自动开启,在这过程中若两台机器都在使用,托盘会自行调配缓冲。柔性加工管理系统(MMS)通过与柔性加工系统(FMS)的无缝连接,能够自动计算并优化制造指令和基于订单实现动态排产,并且能够自动适应每日变更的生产排产需求。

  在芬发自动化(上海)有限公司总经理丁永平看来,软件是Fastems柔性自动化系统的精髓。在生产执行层,将所有不同类型的机床集成到系统中进行加工;在实施应用层,对接CAD、CAM以及PDM,进行生产计划和模拟;在管理决策层,对接ERP将订单下达给FMS,然后将生产信息反馈到ERP,在一个端口就能实施监测到整个生产执行情况,从最底层到最上层一以贯之,连通产品整个生命周期,推动制造企业智能制造的发展。

  此外,Fastems的软件基于浏览器,可以在移动端随时随地查看、采集需要的信息。

  Fastems希望通过其柔性自动化方案,实现客户机床主轴 8760 (365×24)个小时的年运行时间。人工设置时间、物料缺失、意外状况、夜晚和周末,都会对设备的利用率产生影响,导致大量生产力的浪费。国内机加工企业目前年运行时间大概在2000小时左右,存在较大的增长空间,Fastems自动化系统能够提供机床实时使用率和生产状态、生产数据信息仪表盘、各个机床状态预告、监控所有订单的动态进程,帮助企业发现加工过程中出现的问题,优化加工流程。

  在采访过程中,Mikko Nyman郑重强调了Fastems的企业文化:Backbone(骨气)、Sharing = Caring(分享=关怀)、Water is water, Rock is Rock(水是水,石是石),坚持做正确的事情,彼此分享、关怀,尽可能简单的解决问题。Mikko Nyman表示,这种独特的企业文化是Fastems所有员工一起创建的,也是支撑Fastems与众不同的基础。

  在Mikko Nyman看来,Fastems的与众不同主要来自于以下四个方面:

  Fastems集团有70个软件开发工程师,旗下的软件可以进行生产订单、安排、执行、管理,以及后续所有能力的展示。

  Fastems除了集成机床以外,还可以集成任何辅助生产所需的第三方设备,例如清洗、被刀、测量或者是机器人单元等,都可以在系统里面集成。

  Fastems具备非常广泛的产品类别和组合,从最小的模块化到高端的旗舰版定制式,可以对接各种不同需求的客户。

  Fastems有四十多年人才的储备和经验积累,和目前市面上几乎所有的机床都有现成的集成接口

  Mikko Nyman告诉记者,目前,中国市场已经成为Fastems业务增长最快的区域,最初在中国的市场份额只有1%、2%%,去年已经超过了10%。他坚信中国将来会成为Fastems的第一大市场,成为亚洲的核心。如何让Fastems的产品更快的在中国本地化落地?首先是对人才的培养,建立一个好的团队,开拓市场,提高Fastems在中国企业中间的可视度;其次,真正了解中国客户的需求,奠定优质服务的基础,制定更多本土化战略;第三,建立中国远程诊断机制,实时解决客户需求;最后,和中国的大学以及企业建立联系或共同进行产品开发或进行企业培训,更好地匹配中国本土客户的需求。

  丁永平表示,目前Fastems在中国的FMS解决方案主要包括FPC、FMS ONE、MLS、RoboFMS四大模式,以FPC和MLS最受中国客户的欢迎。

  其中FPC(集装箱型柔性栈板系统)是托盘自动化的标准产品,最多集成3台相同型号机床,2层储存空间,两个装卸工作台;FMS ONE(柔性制造系统)是模块化设计的托盘交换式柔性自动化系统,允许在系统内集成不同的机床以及物料托盘实现毛坯自动管理。最多集成10台机床,允许兼容2种不同机床以及2种不同托盘类型,2-4层储存空间,最多4个装卸工作台;MLS(多层系统)是按客户要求定制的最高级别的柔性加工系统,集成的机床数量不限,储存空间根据工厂空间布局,上下料站不限数量。可以集成原料托盘、自动刀具储存,传送和管理由机器人来实现,也可以集成其他设备于系统内,如清洗机,三坐标测量仪,对刀仪,二维码阅读,机器人单元等等;RoboFMS主要集成和自动化各种5轴机器。结合了工业机器人和柔性制造系统的优点,给自动化机床带来了新的灵活性,无论是否有自动托盘更换器,使整体式零件垫圈、打标机、测量装置和其他工艺设备变得简单和经济。

  在丁永平看来,中国的企业家非常的务实,最开始可能抱着尝试的心态,看到价值以后才会再去选择更多的产品,从这个方面他也看好中国制造业的前景和Fastems在中国的发展。