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芜湖新兴铸管有限责任公司的安全环保

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  公司的剩余高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气以及干熄焦蒸汽、其它低温余热蒸汽大部分用于发电:公司现有2×3MW、1×6MW、2×9.5MW热电机组,年发电能力约25000万KWH,直接经济收益约11500多万元。

  公司现有炼铁、烧结、焦化、动力、铸管、炼钢、轧钢等单位的各类生产循环用水约18150m3/h,除去动力消耗等运行成本,按0.1元/吨水收益计,每年产生的直接经济效益约1500万元。

  (1)高炉水渣作为副产品全部外销:高炉生产过程中产生的水淬渣可作为水泥生产的原料使用。我公司每年产生的高炉水渣约50万吨,全部作为副产品外销给海螺水泥集团等水泥生产企业,年经济收益约1000万元。

  (2)除尘灰全部作为烧结生产原料使用:高炉煤气重力除尘、干式除尘、高炉出铁场除尘每天收集的瓦斯灰、含铁烟尘,焦化地面站除尘收集的煤粉尘,烧结机头旋风除尘、机尾电除尘收集的含铁粉(烟)尘,其它原料转运过程中收集的粉尘等,公司所有的60台(套)除尘器每天收集的粉(烟)尘共约400吨,全部作为原料供烧结生产使用;年回收各类含铁粉尘14万吨,按300元/吨计,每年可产生直接经济效益4200万元。

  (3)炼钢红泥全部作为烧结原料使用:炼钢转炉煤气文丘里除尘水经过斜板沉淀池处理后循环使用,沉淀池底部的红泥全部通过泥浆泵输送到烧结配料,不外排。红泥产生量约25000吨,按100元/吨计,每年可产生直接经济效益250万元。

  (4)煤焦油、焦油渣等作为副产品外销:焦化生产过程中产生的煤焦油、焦油渣每年约有24000吨左右,全部外销给有关化工企业、市政管理部门等单位综合利用。年产生经济收益约2600万元。

  以上“三废”资源综合利用项目每年产生的直接经济收益约21050万元。 2006年9月18已通过ISO14001环境管理标准体系认证;

  在“十一.五”期间将芜湖新兴铸管有限责任公司建设成为“工业旅游区”。 公司从2003年5月至2009年底环保总投资约3.6亿多元,约占同期技改总投资的15%。公司炼铁、焦化、烧结、动力、铸管、球团、炼钢、轧钢等技改工程竣工后,产生的环保效益如下:

  1.建成高炉煤气干式除尘系统3套、焦炉煤气脱硫设施1套、焦炉装煤出焦地面站除尘、干熄焦环境除尘及高炉出铁场除尘等60台(套)除尘器。共形成废气处理能力680万m3/h(比技改前新增废气处理能力约600万m3/h),使得废气处理率达到100%,主要污染物烟(粉)尘、SO2、NOx等全部达标外排。

  2.改造焦化酚氰污水处理设施1套,新增废水处理能力35m3/h;另外对全厂生产供排水系统也进行了全面技术改造;公司的工业用水总量约18500m3/h,其中新水用量310m3/h(比改造前减少390m3/h),重复(循环)用水量18130m3/h,生产用水重复利用率98%(比改造前增加约20个百分点);公司的铸管、炼铁、烧结等生产、生活废水汇入4000m3水池沉淀处理后再经过二次净化池处理,这些处理后的废水全部作为生产循环水的补充水使用,做到了生产废水的零排放。

  4.固体废弃物:高炉水渣全部作为副产品外销(2009年外销高炉水渣46万吨);60台(套)除尘器每天收集的约400吨除尘灰全部作为烧结生产原料使用,年减少烟(粉)尘外排量约14万吨。

  5.至2009年底,公司绿化面积96930 m2,绿化覆盖率达12.27%,人均绿化面积25.61 m2,进一步绿化、美化、净化了环境。