来自 工程案例 2019-12-24 10:40 的文章

自制的数控车床送料架怎么减低噪音和抖动

  我们现在是用一个长2m的槽钢,里面焊上6个轴承,轴承里车一个比棒料大0.2mm的尼龙套,用气动爪来拉棒料以解决拉料问题,现在就是主轴运行起来料架发生的抖动和噪音特别大,导致产品光...

  我们现在是用一个长2m的槽钢, 里面焊上6个轴承,轴承里车一个比棒料大0.2mm的尼龙套, 用气动爪来拉棒料以解决拉料问题, 现在就是主轴运行起来料架发生的抖动和噪音特别大,导致产品光洁度很差, 想请教各位老前辈有没有好的办法来解除噪音和抖动的问题, 拜托了, 谢谢各位了

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  展开全部1、机床防震垫铁使用方法:将所需垫铁放入机床地脚孔下,穿入螺栓,旋至和承重盘接触实,然后进行机床水平调节(螺栓顺时针旋转,机床升起);调好机床水平后,旋紧螺母,固定水平状态。因为橡胶的蠕变现象,在垫铁第一次使用时,两星期以后调节一次机床水平。三层减震垫铁能有效的衰减机器自身的振动,保证加工尺寸精度及质量。安装机床使用机床调整垫铁可以不用设置地脚螺栓与地面固定,良好的减振和相当的垂直挠度,使机床稳定于地面。机床调整垫铁可以调节机床水平,调节范围大,方便,快捷。

  振动理论表明,激振力和位移都与频率有关,频率可分为固有频率和激励频率其中=( 是设备的固有属性。与质量分布等因素有关,当=时发生共振,振幅趋近于无限大,所以通常激励频率应避开固有频率。 积极隔振的传递率T与消极隔振中的位移传递率T可以统称为传递频率TR , TR表征了隔振效果的好坏。此时增加阻尼反而使隔振效果变差,因此应当有较低的固有频率和较小的阻尼,在机器质量m已确定的情况下降低其刚度K可降低固有频率,可远离共振区。所以,在满足强度要求的条件下, 选用低刚度材料制作支承件是减振的一种有效途径。但单纯依靠降低刚度和固有频率来提高减振效果的方法有时并不可取。 因为随着刚度的降低,系统设备的静态位移会增加,这将给结构设计增加难度,而且对于部分设备, 还存在着最低刚度要求的限制。然而对于数控机床而言,选择较小的刚度材料可能会使机床在工作状态下发生扭曲变形,导致加工出来的零件完全不合规格,成为废品。更为严重的将会损毁机床设备甚至危及操作人员的安全。因此,还要寻求其它减振方法以得到更理想的隔振效果。

  3、 合理制作设备的支承上述通过合理选择参数提高隔振效果时, 都是假设所激励的简谐力通过质心,整个系统对称,质量中心位于隔振器的安装平面内。但实际情况却往往很难相符,尤其是对于数控车床这种十分复杂的机械装置。所以为了缩小这种实际应用和假设条件的距离,提高隔振效果,应重视设备的总体设计和布置,尤其是弹性支承的设计和安装对隔振效果好坏有重要影响。

  4、 弹性支承对称布置以避免产生耦合振动当弹性支承对称布置于设备的四个角处且质心受到竖向干扰作用时,数控机床设备只受竖向干扰力且大小位置不变。弹性支承各顶点与质心几乎在同一平面(当四个弹性支承沿纵向布置不对称时,设备除伴随竖向上)下振动的同时还作沿质心横轴的俯仰振动, 这就形成了多个方向同时发生振动的耦合振动。 可见,隔振器布置不当就有可能产生数种振动形式同时出现的耦合振动!甚至出现六种振动同时存在的完全耦合振动。 振动规律表明:多一种振动形式就多一个固有频率,也多一次引起共振的机会, 这对设备正常工作十分不利。 所以,为避免偶合振动这种复杂振动形式的发生,应合理确定隔振器设备上的支承位置。数控机床一般都为非对称机械装置,所以我们应该积极地采用实验的方法测定出它的重心,然后根据机床的内部结构及其布置选择合适的支承位置来安装隔振器设备。

  应该给送料机构增加一个加紧装置,在车床在加紧棒料车活的同时,也同时加紧后面的棒料。使棒料在轴承里旋转时不发生抖动,也就可以避免噪音的产生,产品的光洁度也就能够得到保证了。

  给送料机构增加一个加紧装置,在车床在加紧棒料车活的同时,也同时加紧后面的棒料。使棒料在轴承里旋转时不发生抖动,也就可以避免噪音的产生,产品的光洁度也就能够得到保证了。

  我能理解你的意思,我们也是用棒料机的,按照你说的应该问题不大,可以检查一下棒料的直线度,看看棒料弯不弯,还有就是你的最后一节尼龙套与主轴夹紧缸之间有没有用变径套筒,我这是个人感觉,另外棒料浸在油里面也可以减少噪音,但是减少震动估计不太明显棒料始终没有那么笔直的, 两米的棒料, 说一点不弯那也是不可能的, 我们几次给我们棒料供应商协商, 这个棒料问题总归还是有点弯曲, 调直不了那么笔直的, 最后一节和回转缸那里怎么使用变径套筒? 不是很了解, 还有按您说的浸在油里面那是油浴的, 我咨询了一下那种送料机要10000RMB价格左右, 公司没采用, 所以想在现在这个基础上想办法怎样减少噪音和振动,没有图片我也不知道你的机床是个什么状况,变径套筒,其实和你的尼龙套原理差不多的,你槽钢那边有个尼龙套了可以保证棒料的最大理想的晃动在20丝内,但是一旦机床内部也就是说棒料过了槽钢进入机床再穿过夹紧机构直至生出夹头这一段距离,你的晃动如何来保证在20丝内呢,你这边不保证,那你槽钢后面的尼龙套的作用就体现不了,我说变径套说明这个直径是可以变的假如你用20的棒料你可以做20的变径套,30的就30,对不对,假如做20的棒料这个变径套做多大就是取决于你棒料的直线度了,我说棒料弯不弯,不是说一定出厂的时候的时候弯,有可能是你在加工的时候由于震动弯掉的我两米的槽钢, 里面6个轴承, 平均下来每个轴承相差30多公分, 最后一个轴承离回转缸的距离也就是跟6个轴承一样的距离,30来公分,我机床主轴后面(回转缸位置)那里也加了一个尼龙套,套, 轴承越多, 拉料器越难拉出来, 轴承越少越好拉, 因为尼龙套是塑料的,很涩, 但轴承少了高速运转的话棒料就会甩弯掉, 现在这个基础上料架震动不会甩弯棒料, 只是棒料在高速运转的同时与尼龙套摩擦相撞的声音产生的噪音和震动,

  料架支柱我们都用膨胀螺丝固定在地面的, 轴承肯定同心的, 我们机床是步进电机,3000的转速, 转起来还是不行,

  转速应该是根据材料直径大小,硬度来决定的吧?料架支柱是什么材料?主轴转动时料架支柱有振动吗?

  我知道啊, 我们加工的产品是铜的, 我们机床是步进电机, 只有三个档位, 3000、1500、750, 我总不能用1500来加工外径内径吧, 料架支柱是铁的, 下面的支柱托盘很大, 用膨胀螺丝固定好的, 主轴转起来料架支柱不会动, 动的是转起来料棒产生的抖动引发的噪音,

  我这是批量生产的,大哥, 按你说的800转数我加工一个得多久啊? 这是铜啊, 不是钢的, 进给一般在100以上的, 800的话我进给不得降完了, 那哪还有利润, 还不如不用料架呢